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锅炉用脉冲激波吹灰器得到各炼化装置的认可
发布日期:2017-11-21

        余热锅炉的热源主要来自装置烟气,由于装置烟气中含有大且的催化剂细粉(细粉量的多少取决于操作是否平稳和各旋分器的分离效率),再加上静电吸附的作用,造成大量的催化剂粉末聚集在余热炉的管束表面上,形成了一种属于干松灰类型的的积灰。

        重油催化装置余热锅炉的各受热面在运行过程中都有相当程度的积灰,这些积灰导致各受热面的传热阻力增加,致使锅炉的排烟温度持续上升,锅炉热效率不断下降,影响了锅炉安全、经济运行。

        由于锅炉受热面积灰较为严重,锅炉在运行中的各参数值严重偏离锅炉的初始设计值,排烟温度的设计值为200℃以下,当锅炉在停炉消灰后再启动时,锅炉出力能达到额定蒸发量,排烟温度可以达到要求。但是,一旦锅炉投用后,换热面上积灰不断地加剧就会使锅炉出力逐渐下降,排烟温度逐渐升高。根据以前的经验,余热锅炉在运行一段时间后,排烟温度升高到260℃以上。另外,由于锅炉的对流管束积灰较为严重,使省煤器段温度升高,换热量加大,使省煤器的出口水温高于设计值达20℃以上,影响锅炉的循环。

        为解决上述问题,保证锅炉安全可靠地工作在满负荷、高效率和长周期的理想状态,重油催化装置余热锅炉需要寻求一种能清除其受热面上积灰的新型吹灰器。这种新型吹灰器应该有比目前使用的各类形的吹灰器都更好的吹灰效果,同时,它还应该有好的可靠性,保证在实际使用过程中各种工艺指标控制在合理的范围内。

        脉冲激波吹灰器是精通重工公司研制成功的一项除灰新技术,它主要通过可燃气体如乙炔,甲烷、液化石油气,水煤气等气体按一定比例与空气均匀混合,然后输入特殊结构的燃烧室,使混合气体快速燃烧,并且火焰不断加速,压力迅速提高。然后在翰出管口造成气脉冲,向外输出气脉冲同时伴随强烈的声效应,使灰尘脱离积灰表面,并随烟气流走,达到除灰的目的。

        由于脉冲激波吹灰器是利用燃烧气体进行吹灰的,该吹灰器是近年来新崛起的一项新技术以外,其余的吹灰器都在工业生产中已应用多年,并不断呈现出各自的不足。精通重工自行研制成功新型的脉冲除灰装置,在工业应用中显示出很好的效果。尤其是在炼油厂催化及重油催化装置的余热炉大范围应用并取得良好的效果引起广泛的关注。精通吹灰器从研制开发到应用推广,以其优异的除灰性能,得到各炼化装置的认可。

 

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